Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Для каких задач предназначен буровой станок СБШ-250 МНА-32?
  Наш станок СБШ-250 МНА-32 — это электрический буровой станок шарошечного бурения, предназначенный для бурения технологических взрывных наклонных скважин (от 0° до 45° от вертикали) глубиной до 55 м и диаметром от 160 до 270 мм в породах крепостью 6–21 единиц по шкале профессора Протодьяконова на открытых горных работах. Для контроля процесса бурения используются современные контрольно-измерительные приборы. С момента создания новые или модернизированные буровые станки проходят промышленные испытания на различных горных предприятиях и находятся под постоянным вниманием специалистов конструкторской и сервисной служб завода «Рудгормаш», которые собирают, анализируют и вносят изменения, модернизируя серийное исполнение станка.
  
  
• Каков принцип работы бурового станка шарошечного типа?
  В основе работы лежит шарошечное бурение: вращающийся буровой став с шарошечным долотом разрушает породу на забое скважины. Станок оснащён двигателем вращателя мощностью 120 кВт (для исполнения 187) или 90 кВт с частотным регулированием (для исполнения 185). Частота вращения бурового става составляет 0–120 об/мин (для исполнения 187) или 0–150 об/мин (для исполнения 185). Скорость подачи бурового става на забой регулируется в пределах 0–3 м/мин, а скорость спуска/подъёма бурового снаряда составляет 20/17 м/мин. Длина штанги — 8,2 м (для большинства исполнений), количество штанг — от 4 до 7 в зависимости от исполнения.
  
  
• С какими породами может работать этот станок?
  Станок СБШ-250 МНА-32 подходит для бурения пород крепостью от 6 до 21 единиц по шкале профессора Протодьяконова. Диаметр скважин составляет от 160 до 270 мм, глубина бурения — до 55 м (для исполнений 187 и 185), до 32–38 м (для исполнений 179, 193 и 190). Угол наклона скважины — 0°, 15°, 30° (по ТЗ заказчика возможны промежуточные значения от 0° до 30° через 5°). Способ пылеподавления — мокрый или сухой в зависимости от исполнения.

• Как подобрать станок под задачу?
  Диаметр бурения определяет тип станка: до 250 мм — СБШ-250МНА-32, 270–311 мм — СБШ-250МНА-32КП. Для автономной работы без электросети — исполнение с ДГУ (380 В). Для снижения затрат на ходовую часть — исполнение с усиленным штампованным гусеничным ходом (увеличенный моторесурс, сниженные трудозатраты на обслуживание). Для самостоятельного подбора конфигурации без промежуточных пересогласований с отделом продаж разработан веб-конфигуратор СБШ, который позволяет Заказчику сконфигурировать станок под свои задачи в рамках типовых решений, зарекомендовавших себя за десятилетия эксплуатации станков «Рудгормаш» с географией поставок по всему миру — от алмазных карьеров Якутии при −55 °C до горнодобывающих предприятий Монголии, Вьетнама и Индии. Конфигуратор автоматически проверяет совместимость выбранных параметров и формирует техническое задание.

• В чём преимущества станка СБШ-250 МНА-32 перед аналогами?
  Наш станок имеет ряд ключевых преимуществ. Во-первых, модернизирована система отопления кабины с забором воздуха с улицы и равномерным распределением потока тёплого воздуха по периметру кабины, а также установлена система кондиционирования воздуха. Во-вторых, разработана и внедрена в производство новая комфортабельная кабина с повышенной звукоизоляцией и герметичностью, большим обзорным стеклом и двойным стеклопакетом. В-третьих, применены передовые решения в области автоматики (CAN-линия, ModBUS-шина), что позволило вместо сотен проводов использовать одну линию. В-четвёртых, применены задние упоры редуктора хода с целью продления эксплуатационного ресурса и предотвращения несвоевременного выхода из строя. В-пятых, установлена система контроля температуры подшипников электродвигателя компрессора, опорного узла и маслонасосной станции. В-шестых, значительно улучшены характеристики системы пылеотдува за счёт модернизации аэродинамических характеристик воздуховода. В-седьмых, выпущена модификация станка каркасно-платформенного типа автономного исполнения с прицепной дизель-генераторной установкой, а также разработана модификация станка с гусеничным ходом экскаваторного типа для работы в тяжёлых условиях эксплуатации.
  
  
• Какие условия работы созданы для машиниста в новой кабине?
  Разработана герметичная кабина с повышенной звукоизоляцией, двойным стеклопакетом и большим обзорным стеклом. В ней установлены кондиционер и модернизированная система отопления с забором воздуха с улицы. Для защиты от пыли внедрена система принудительного наддува, создающая избыточное давление. По запросу кабину можно дооснастить микроволновкой, холодильником и радиоприемником.
  
  
• Как устроено рабочее место оператора и управление станком?
  Станок укомплектован эргономичным виброзащищённым креслом, на которое выведены основные органы управления. Кроме того, процессом можно управлять дистанционно с помощью переносного пульта радиоуправления. Вход в саму кабину теперь осуществляется более безопасно — с трапа машинного отделения.
  
  
• Какие цифровые системы и системы безопасности можно установить на станок?
  На станок устанавливается система видеонаблюдения для контроля ключевых процессов (состояние скважины, работа компрессора, движение штанг). Дополнительно можно заказать систему удалённого контроля параметров для диспетчера, а также систему активной безопасности с интеллектуальным распознаванием объектов для предотвращения столкновений.
  
  
• Каковы максимальная глубина бурения и производительность компрессора?
  Параметры зависят от выбранного исполнения станка. Максимальная глубина бурения составляет 55 метров (для исполнений 187 и 185), а максимальная производительность компрессора достигает 44 м³/мин (для исполнений 187 и 179).
  
  
• Предусмотрена ли работа станка в экстремальных климатических условиях?
  Да. Для защиты от перегрева в жаркие периоды установлен дополнительный охладитель масла гидравлической системы. Для работы при самых низких температурах воздуха конструкторы предусмотрели утеплённый водяной бак.
  
  
• За счёт чего повышена надёжность и ремонтопригодность ходовой части?
  Для продления ресурса применены задние упоры редуктора хода. Также разработана модификация с гусеничным ходом экскаваторного типа для тяжёлых условий, которая легче ремонтируется по сравнению с классическим исполнением. Производитель предоставляет гарантию на гусеничный ход в размере 4000 моточасов.
  
  
• Можно ли использовать станок там, где нет стационарных линий электропередач?
  Да. Доступна модификация станка каркасно-платформенного автономного исполнения. Буровой станок может поставляться в комплекте с прицепной дизель-генераторной установкой (ДГУ), что делает его независимым от внешних электросетей и снижает затраты по сравнению с аналогами.
  
  
• Какими техническими характеристиками обладает станок СБШ-250 МНА-32?
  Суммарная установленная мощность — 578,9 кВт (для исполнений 187 и 193) или 534 кВт (для исполнений 185, 179 и 190). Мощность двигателя вращателя — 120 кВт или 90 кВт с частотным регулированием. Мощность двигателя привода хода — 2×45 кВт с частотным регулированием скорости. Скорость передвижения — 0–1,3 км/ч. Максимальный преодолеваемый подъём — 12°. Вес станка — 90 000 кг. Габаритные размеры с поднятой мачтой: длина — 10,5 м, ширина — 6,1–7,0 м, высота — 16,9–19,8 м. Габаритные размеры с опущенной мачтой: длина — 15,6–19,2 м, ширина — 6,5–7,0 м, высота — 7,1–7,3 м. Напряжение питания — 6000 В или 380 В в зависимости от исполнения.
  
  
• Как обслуживать станок в процессе эксплуатации?
  Уход за станком включает регулярный контроль состояния бурового става, компрессора, гидравлической системы и ходовой части. Применение CAN-линии и ModBUS-шины вместо сотен проводов упрощает диагностику и обслуживание электрооборудования. Установлена система контроля температуры подшипников электродвигателя компрессора, опорного узла и маслонасосной станции, что позволяет своевременно выявлять неисправности. Дополнительный охладитель масла гидравлической системы обеспечивает стабильную работу гидропривода в жаркие периоды. Утеплённый водяной бак гарантирует работу станка при низких температурах.
  
  
• Какие узлы требуют особого внимания при обслуживании?
  Особого внимания требуют редуктор хода, подшипники электродвигателя компрессора, опорный узел, маслонасосная станция и гидравлическая система. Применение задних упоров редуктора хода продлевает эксплуатационный ресурс и предотвращает несвоевременный выход из строя. Система контроля температуры подшипников позволяет отслеживать состояние ключевых узлов. Рекомендуется регулярно проверять состояние системы пылеотдува и аэродинамических характеристик воздуховода. Своевременный контроль этих узлов позволяет предотвращать незапланированные простои и продлевать срок службы оборудования.
  
  
• Что нужно указать при заказе запасных частей?
  При заказе запасных частей необходимо указать модель станка (СБШ-250 МНА-32), заводской номер оборудования, исполнение (187, 185, 179, 193 или 190), а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для бурового става следует указывать тип шарошечного долота и параметры штанг. Для гусеничного хода — тип звеньев (литые или экскаваторного типа). Существующая дилерская сеть позволяет оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями.
  
  
• Какие данные нужны для монтажа и комплектации станка?
  Для монтажа и комплектации станка СБШ-250 МНА-32 необходимо предоставить информацию о требуемом исполнении (187, 185, 179, 193 или 190), типе ходовой части, способе пылеподавления (мокрый или сухой), напряжении питания (6000 В или 380 В), а также о необходимости установки дизель-генераторной установки для автономной работы. Габаритные размеры станка для проектирования площадки и подвода коммуникаций: с поднятой мачтой — длина 10,5 м, ширина 6,1–7,0 м, высота 16,9–19,8 м; с опущенной мачтой — длина 15,6–19,2 м, ширина 6,5–7,0 м, высота 7,1–7,3 м. При необходимости заказчик может запросить установку системы удалённого контроля, системы активной безопасности, а также дооснащение кабины бытовыми приборами.

Задать вопрос