На Воронежском заводе горно-обогатительного оборудования «Рудгормаш» изготовлен и отгружен новый каркасно-платформенный буровой станок СБШ-250МНА-32КП с уникальной «отрывной» кабиной.

– Ключевой особенностью этой машины – и одним из главных факторов нашей победы в конкурентной борьбе – стала так называемая «отрывная» кабина, – рассказывает главный конструктор СКБ бурового оборудования завода «Рудгормаш» Павел Владимирович Коптев. – Её металлоконструкция разобщена с рамой станка, что предотвращает передачу вибраций, возникающих при бурении скважин, на рабочее место машиниста. Именно такое решение позволяет в полной мере выполнить жёсткие требования промышленной безопасности и охраны труда, действующие на предприятиях крупнейшего горнодобывающего дивизиона.

По словам П.В. Коптева, опыт поставки станков с подобными техническими решениями у завода уже был. Однако недостаточное качество покупных телескопических гидроцилиндров приводило к значительному количеству претензий, и на последующие годы стандартом стала конструкция с виброгасящими амортизаторами. При этом сам принцип построения нашего «устройства горизонтирования кабины» уже тогда имел ряд преимуществ перед решениями основных конкурентов – что и позволило выиграть заказ на этот станок. Свою роль сыграли и предложенные варианты конструктивного исполнения усиленных телескопических цилиндров, и выездной аудит технического состояния буровых станков на комбинате, и положительные решения по дополнительным требованиям техзадания.

При реализации проекта были использованы наработки прежних поколений СКБ бурового оборудования, ранее не запускавшиеся в производство.

– Потребовалась определённая работа, чтобы привести нереализованный продукт в соответствие с технологическими возможностями производства, – но сегодня можно уверенно сказать: технология отработана, и «первый блин» вышел отнюдь не комом, – отмечает главный конструктор СКБ бурового оборудования. – По результатам всех замечаний, возникавших в процессе изготовления, сформирован окончательный комплект документации на изделие – и это наш общий успех. Не каждое предприятие способно производить телескопические цилиндры с полным циклом производства – без дорогостоящих хонингованных гильз и при этом с надёжными полноразмерными штоковыми уплотнениями.

В настоящее время станок находится на стадии подписания акта окончательной сдачи-приёмки. Все замечания и пожелания заказчика, безусловно, будут учтены в конструкции очередного станка для этого предприятия.