Часто задаваемые вопросы о грохоте ГСТ-71Г

• Для каких задач предназначен грохот ГСТ-71Г?
  Грохот самобалансный тяжелого типа ГСТ-71Г предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза до 1,4 т/м³ при угле наклона просеивающей поверхности от 0 до 25°. Он применяется на операциях обезвоживания, обесшламливания, мокрого и сухого грохочения (с поверхностной влагой материала не более 5%) каменных углей, антрацитов и горючих сланцев, а также для отмыва суспензии от продуктов их обогащения. Грохот должен применяться на обогатительных фабриках, шахтных сортировках и других предприятиях, перерабатывающих угли, антрациты и горючие сланцы. Максимальная крупность кусков питания составляет 300×300×600 мм.
  
  
• Каков принцип работы грохота ГСТ-71Г?
  Грохот работает по самобалансному принципу. Встроенные вибраторы создают направленные колебания с частотой 735 об/мин и амплитудой 2–8 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективное разделение материала на одну фракцию благодаря одному ярусу просеивающих поверхностей. Встроенное исполнение вибраторов исключает возникновение боковых колебаний, что повышает точность грохочения и снижает износ узлов. Производительность по питанию составляет до 410 т/ч при сухом грохочении, до 540 т/ч при мокром грохочении и до 510 т/ч при обезвоживании.
  
  
• Какие материалы можно просеивать на этом грохоте?
  Грохот ГСТ-71Г подходит для рассева каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и других сыпучих материалов с объемной массой до 1,4 т/м³. Максимальный размер кусков питания — 300×300×600 мм. Угол наклона просеивающей поверхности должен находиться в диапазоне от 0 до 25°, что оптимально для операций обезвоживания и обесшламливания.
  
  
• В чем преимущества грохота ГСТ-71Г перед аналогами?
  Наша конструкция имеет ряд ключевых преимуществ. Во-первых, сварные соединения элементов крепления просеивающих поверхностей к бортовинам грохота заменены на заклепочные соединения, исключающие образование зон термического напряжения. Во-вторых, конструкция вибраторов встроенная, что исключает возникновение боковых колебаний. В-третьих, применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем поверхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. В-четвертых, использована смазка вибратора картерного типа и применены упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками, компенсирующие дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала.
  
  
• Какие технические характеристики у грохота ГСТ-71Г?
  Размер просеивающей поверхности составляет 4880 мм в длину и 2445 мм в ширину. Число ярусов сит — 1. Угол наклона просеивающей поверхности — 0–25°. Амплитуда колебаний — 2–8 мм. Номинальная мощность двигателя — 2×15 кВт. Частота колебаний короба — 735 об/мин. Производительность по питанию — до 410 т/ч при сухом грохочении, до 540 т/ч при мокром грохочении и до 510 т/ч при обезвоживании. Крупность кусков питания — не более 300×300×600 мм. Масса колеблющейся части — 6447 кг.
  
  
• Как обслуживать грохот ГСТ-71Г в процессе эксплуатации?
  Обслуживание грохота включает регулярный контроль состояния подшипниковых узлов и просеивающих поверхностей. Для удобства эксплуатации мы предлагаем дополнительно оснастить грохот принудительной системой смазки (маслостанцией), датчиком контроля температуры подшипниковых узлов и датчиком оборотов для контроля обрыва лепестковой муфты. Применение картерной смазки вибратора упрощает обслуживание и повышает срок службы узлов.
  
  
• Можно ли адаптировать грохот под конкретные производственные условия?
  Да, по требованию заказчика грохот может комплектоваться шкафом управления и частотным преобразователем. Частотный преобразователь позволяет регулировать частоту колебаний в зависимости от свойств просеиваемого материала. Также доступна установка датчиков контроля температуры и оборотов, что делает эксплуатацию более безопасной и предсказуемой.
  
  
• Насколько надежен грохот при интенсивной промышленной эксплуатации?
  Грохот ГСТ-71Г спроектирован для тяжелых условий работы. Применение заклепочных соединений вместо сварных, встроенных вибраторов и виброустойчивых подшипников специального профиля обеспечивает устойчивость к высоким динамическим нагрузкам. Упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками компенсируют дополнительные колебательные нагрузки, что снижает риск появления трещин и деформаций. Все это делает грохот надежным решением для непрерывной работы в составе обогатительных фабрик и шахтных сортировок.
  
  
• Что нужно указать при заказе запасных частей?
  При заказе запасных частей необходимо указать модель грохота (ГСТ-71Г), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для вибраторов и подшипниковых узлов рекомендуется указывать тип применяемых подшипников — виброустойчивые подшипники 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода.
  
  
• Какие узлы требуют внимания при обслуживании?
  Особого внимания требуют подшипниковые узлы вибраторов, просеивающие поверхности, а также узлы крепления бортовин короба. Рекомендуется регулярно проверять состояние упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, а также контролировать степень затяжки заклепочных соединений.
  
  
• Какие данные нужны для монтажа и комплектации?
  Для монтажа и комплектации грохота ГСТ-71Г необходимо предоставить информацию о требуемом исполнении привода (правое или левое расположение). Также следует указать тип требуемых просеивающих поверхностей. Габаритные размеры грохота для проектирования фундамента и подвода коммуникаций соответствуют размерам просеивающей поверхности 4880×2445 мм. При необходимости заказчик может запросить шкаф управления, частотный преобразователь, маслостанцию, датчики контроля температуры и оборотов.

Задать вопрос