Часто задаваемые вопросы о грохоте ГИТ-53П

Для каких задач предназначен грохот ГИТ-53П?

Наш грохот ГИТ-53П предназначен для разделения по крупности сыпучих материалов с объёмной массой насыпного груза не более 2,8 т/м³ при угле наклона 10–30°. Он применяется на операциях сухого грохочения (с поверхностной влагой материала не более 5%) с крупностью кусков питания не более 300 мм. Изначально грохот проектировался для классификации щебня, используемого при строительстве и ремонте железнодорожных путей, но также успешно применяется в чёрной и цветной металлургии, строительной, дорожной и угольной отраслях.

Каков принцип работы грохота ГИТ-53П?

Грохот работает по инерционному принципу. Встроенные вибраторы создают направленные колебания с частотой 730 об/мин и амплитудой в пределах 3–8 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективное разделение материала на три фракции благодаря трём ярусам просеивающих поверхностей. Встроенное исполнение вибраторов исключает возникновение боковых колебаний, что повышает точность грохочения и снижает износ узлов.

Какие материалы можно просеивать на этом грохоте?

Ответ: Грохот ГИТ-53П подходит для сухого грохочения руд, сланцев, угля, щебня, песка, гравия, цемента и других сыпучих материалов с объёмной массой до 2,8 т/м³ и влажностью не более 5%. Максимальный размер кусков питания — 300 мм. При этом важно, чтобы угол наклона грохота находился в диапазоне 10–30°, что оптимально для большинства сыпучих сред.

В чём преимущества грохота ГИТ-53П перед аналогами?

Наша конструкция имеет ряд ключевых преимуществ. Во-первых, мы заменили сварные соединения элементов крепления просеивающих поверхностей на заклёпочные, что исключает образование зон термического напряжения и повышает долговечность. Во-вторых, применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем поверхностей качения (40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода) с центрацией латунного сепаратора по наружной обойме. В-третьих, использована картерная смазка вибратора и упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками, компенсирующие дополнительные колебательные нагрузки от грохотимого материала.

Как обслуживать грохот ГИТ-53П в процессе эксплуатации?

Обслуживание грохота включает регулярный контроль состояния подшипниковых узлов и просеивающих поверхностей. Для удобства эксплуатации мы предлагаем дополнительно оснастить грохот принудительной системой смазки (маслостанцией), датчиком контроля температуры подшипниковых узлов и датчиком оборотов для контроля обрыва лепестковой муфты. Эти опции позволяют своевременно выявлять неисправности и предотвращать незапланированные простои.

Можно ли адаптировать грохот под конкретные производственные условия?

Да, по требованию заказчика грохот может комплектоваться шкафом управления и частотным преобразователем. Частотный преобразователь позволяет регулировать частоту колебаний в зависимости от свойств просеиваемого материала, что особенно важно при работе с разнородным сырьём. Также доступна установка датчиков контроля температуры и оборотов, что делает эксплуатацию более безопасной и предсказуемой.

Какие технические характеристики у грохота ГИТ-53П?

Размер просеивающей поверхности составляет 1750 мм в ширину и 4200 мм в длину. Число ярусов — 3. Габаритные размеры грохота — 4200×2300×1750 мм, масса — 6000 кг. Корректированный уровень звуковой мощности не превышает 111 дБА. Частота колебаний — 730 об/мин, амплитуда — 3–8 мм. Эти параметры обеспечивают высокую производительность при классификации материалов средней и крупной крупности.

Насколько надёжен грохот при интенсивной промышленной эксплуатации?

Грохот ГИТ-53П спроектирован для тяжёлых условий работы. Применение заклёпочных соединений вместо сварных, встроенных вибраторов и виброустойчивых подшипников специального профиля обеспечивает устойчивость к высоким динамическим нагрузкам. Картерная смазка упрощает обслуживание и продлевает срок службы узлов. Упруго-податливые связи компенсируют колебательные нагрузки на бортовины, что снижает риск появления трещин и деформаций. Всё это делает грохот надёжным решением для непрерывной работы в составе обогатительных и дробильно-сортировочных комплексов.

Задать вопрос