Часто задаваемые вопросы о сепараторе МГС-2.0

• Какие задачи решает магнитно-гравитационный сепаратор МГС-2.0?
  Наш сепаратор МГС-2.0 предназначен для мокрого разделения тонкоизмельчённых сильномагнитных руд по крупности, плотности и магнитной восприимчивости. Он позволяет получать тонкозернистый магнитный продукт и грубозернистую фракцию, содержащую немагнитные частицы и сростки сильномагнитных минералов с породообразующими. Основное применение — обогатительные фабрики железорудных предприятий, где требуется повышение качества концентрата. Крупность разделяемого материала — не более 0,2 мм, производительность по твёрдому продукту — 25–60 т/ч.
  
  
• Какие конструктивные решения обеспечивают надёжность и удобство обслуживания сепаратора?
  Наша модель имеет ряд инженерных решений. Соленоидная катушка, создающая магнитное поле, состоит из 5 секций, что позволяет удобно заменить любую её часть при непредвиденном выходе из строя, а наружный ряд обмотки имеет специальное защитное покрытие. В конструкции реализована автоматическая система управления разгрузкой концентрата на современной элементной базе, а также предусмотрена конструкция аварийного сброса концентрата. Основная часть сепаратора расположена на устойчивой раме, которая может быть спроектирована под конкретные условия эксплуатации.
  
  
• Какими техническими характеристиками обладает сепаратор МГС-2.0?
  Крупность разделяемого материала — не более 0,2 мм. Производительность по твёрдому продукту — 25–60 т/ч. Содержание твёрдого в питании — 15–70 %. Напряжённость магнитного поля по оси корпуса в центральной части соленоидной катушки: не менее 5,3 кА/м (42 эрстеда) при токе 7,0 А и не менее 7,2 кА/м (90 эрстед) при токе 15 А. Давление промывной воды — 2–4 атм, расход промывной воды — не более 200 м³/ч. Потребляемая мощность — не более 7,0 кВт. Габаритные размеры — 4240×2410×2410 мм. Масса — не более 2500 кг.
  
  
• Как обслуживать сепаратор МГС-2.0 в процессе эксплуатации?
  Уход за сепаратором включает регулярный контроль состояния соленоидной катушки, системы подачи пульпы и восходящего потока воды, а также системы автоматического управления разгрузкой концентрата. Благодаря секционной конструкции катушки замена вышедшей из строя секции производится без демонтажа всего сепаратора. Рекомендуется периодически проверять давление и расход промывной воды (2–4 атм, не более 200 м³/ч), а также контролировать работу системы аварийного сброса концентрата. Своевременный контроль этих узлов позволяет поддерживать стабильную эффективность обогащения и продлевать срок службы оборудования.
  
  
• Какие узлы требуют особого внимания при обслуживании?
  Особого внимания требуют соленоидная катушка и её секции, цилиндроконический корпус, система подачи пульпы и восходящего потока воды, а также автоматическая система управления разгрузкой концентрата. Рекомендуется регулярно проверять целостность защитного покрытия наружного ряда обмотки катушки, контролировать параметры магнитного поля (не менее 5,3–7,2 кА/м в зависимости от тока), а также состояние системы аварийного сброса. Своевременный контроль этих узлов позволяет предотвращать незапланированные простои и сохранять высокое качество концентрата.
  
  
• В чём преимущества сепаратора МГС-2.0 перед барабанными сепараторами типа ПБМ?
  Ключевое преимущество нашей модели — принципиально иной характер движения магнитных флоккул. В барабанных сепараторах ПБМ магнитные флоккулы плотно прижимаются к поверхности барабана, и зажатые в них немагнитные частицы плохо высвобождаются, что снижает качество концентрата. В МГС-2.0 флоккулы располагаются вдоль оси цилиндрического корпуса и не прижимаются к стенкам, поэтому немагнитные частицы легко вымываются восходящими закрученными потоками воды. Практика внедрения подтверждает эффективность: на АО «Карельский окатыш» 48 установок МГС-2.0 позволяют производить из труднообогатимой руды Костомукшского месторождения высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа не менее 70 %. Ожидаемый эффект от внедрения разработки составляет не менее 300 млн рублей в год, а срок окупаемости — около полутора лет.
  
  
• Можно ли адаптировать сепаратор под конкретные условия производства?
  Да, рама сепаратора может быть спроектирована под конкретные условия эксплуатации на предприятии заказчика. Кроме того, в конструкции реализована автоматическая система управления разгрузкой концентрата, что упрощает интеграцию сепаратора в существующие технологические линии. По вопросам компоновки и привязки к конкретной технологической схеме рекомендуется обращаться к нашим специалистам.
  
  
• Какую информацию нужно предоставить для заказа запасных частей?
  При заказе запасных частей необходимо указать модель сепаратора (МГС-2.0), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для соленоидной катушки следует указывать номер секции (катушка состоит из 5 секций). Для системы подачи воды — параметры давления и расхода. Существующая дилерская сеть позволяет оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями.
  
  
• Какие данные нужны для монтажа и комплектации сепаратора?
  Для монтажа и комплектации сепаратора МГС-2.0 необходимо предоставить информацию о характеристиках перерабатываемого материала (крупность, содержание твёрдого в питании), требуемой производительности, а также о компоновке оборудования в технологической линии. Габаритные размеры сепаратора для проектирования фундамента и подвода коммуникаций: 4240×2410×2410 мм. Масса — не более 2500 кг. При необходимости рама сепаратора может быть спроектирована под конкретные условия эксплуатации. Также следует предусмотреть подвод промывной воды с давлением 2–4 атм и расходом не более 200 м³/ч.

Задать вопрос