Грохот предназначен для рассева на два класса по крупности руд и других сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 2,6 т/м3 и применяется на предприятиях черной, цветной и строительной промышленности в качестве технологического оборудования.
Применяется также для классификации охлажденного агломерата ( с температурой до 200°С) в технологической схеме аглофабрик с агломашинами 50 и 75 м2 на следующих операциях:
- на отсеве мелочи (возврата) 10-12 мм из охлажденного агломерата исходной крупности 0-200 мм и с температурой до 200° С;
- на отсеве класса 5-8 мм из возврата, класса 10-12 мм, для образования, так называемой, постели на аглоленте;
- для выделения посторонних предметов и крупных классов из колошниковой пыли
Технические характеристики
Размеры просеивающей поверхности, мм: | 3600 1500 |
| Число ярусов сит, ед. | 1 |
| Угол наклона просеивающей поверхности, град | 10-30 |
| Амплитуда колебаний, мм (полный размах) | 3-7 |
| Номинальная мощность двигателя, кВт | 18,5 |
| Частота колебаний короба, мин-1 | 730/970 |
| Производительность по питанию, max, т/ч | 300* |
| Крупность кусков питания, мм, не более | 300 |
| Масса колеблющейся части грохота, кг | 2200 |
| Толщина бортовины,мм | 12 |
| Тип смазки | жидкая |
* Производительность уточняется в каждом конкретном случае. Зависит от свойств материала, гран. состава, условий и типа грохочения.
Конструктивные особенности грохотов производства завода РУДГОРМАШ:
- замена сварных соединений элементов крепления просеивающих поверхностей к борто-винам грохота на заклепочные соединения, исключающие образование зон термического напря-жения;
- конструкция вибраторов встроенная, что исключает возникновение боковых колебаний;
- применение в вибраторах виброустойчивых подшипников со специальным профилем по-верхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 (производства минского подшипникового завода);
- смазка вибратора картерного типа;
- применение упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, ком-пенсирующих дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала (см. выше).
По требованию заказчика грохот может комплектоваться дополнительно:
- принудительной системой смазки (маслостанция);
- датчиком контроля температуры подшипниковых узлов;
- датчиком оборотов – контроль обрыва лепестковой муфты;
- шкафом управления;
- частотным преобразователем.
Часто задаваемые вопросы о грохоте ГИТ-41
- Каков принцип работы грохота ГИТ-41?
Грохот работает по инерционному принципу с круговыми колебаниями короба. Встроенные вибраторы создают направленные колебания с частотой 730/970 об/мин и амплитудой 3–7 мм. Такая конструкция обеспечивает эффективное разделение материала на два класса благодаря одному ярусу просеивающих поверхностей. Встроенное исполнение вибраторов исключает возникновение боковых колебаний, что повышает точность грохочения и снижает износ узлов. - Какие материалы можно просеивать на этом грохоте?
Грохот ГИТ-41 подходит для рассева руд и других сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза не более 2,6 т/м³, а также для классификации охлажденного агломерата с температурой до 200 °С. Максимальный размер кусков питания — 300 мм. Угол наклона просеивающей поверхности должен находиться в диапазоне 10–30°, что оптимально для большинства сыпучих сред. - В чем преимущества грохота ГИТ-41 перед аналогами?
Наша конструкция имеет ряд ключевых преимуществ. Во-первых, сварные соединения элементов крепления просеивающих поверхностей к бортовинам грохота заменены на заклепочные соединения, исключающие образование зон термического напряжения. Во-вторых, конструкция вибраторов встроенная, что исключает возникновение боковых колебаний. В-третьих, применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем поверхностей качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. В-четвертых, использована смазка вибратора картерного типа и применены упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками, компенсирующие дополнительные колебательные нагрузки на бортовины от грохотимого материала. - Какие технические характеристики у грохота ГИТ-41?
Размер просеивающей поверхности составляет 3600 мм в длину и 1500 мм в ширину. Число ярусов сит — 1. Угол наклона просеивающей поверхности — 10–30°. Амплитуда колебаний (полный размах) — 3–7 мм. Номинальная мощность двигателя — 18,5 кВт. Частота колебаний короба — 730/970 об/мин. Производительность по питанию — до 300 т/ч (уточняется в каждом конкретном случае в зависимости от свойств материала, грансостава, условий и типа грохочения). Крупность кусков питания — не более 300 мм. Масса колеблющейся части — 2200 кг. Толщина бортовины — 12 мм. Тип смазки — жидкая. - Как обслуживать грохот ГИТ-41 в процессе эксплуатации?
Обслуживание грохота включает регулярный контроль состояния подшипниковых узлов и просеивающих поверхностей. Для удобства эксплуатации мы предлагаем дополнительно оснастить грохот принудительной системой смазки (маслостанцией), датчиком контроля температуры подшипниковых узлов и датчиком оборотов для контроля обрыва лепестковой муфты. Применение картерной смазки вибратора упрощает обслуживание и повышает срок службы узлов. - Можно ли адаптировать грохот под конкретные производственные условия?
Да, по требованию заказчика грохот может комплектоваться шкафом управления и частотным преобразователем. Частотный преобразователь позволяет регулировать частоту колебаний в зависимости от свойств просеиваемого материала. Также доступна установка датчиков контроля температуры и оборотов, что делает эксплуатацию более безопасной и предсказуемой. - Насколько надежен грохот при интенсивной промышленной эксплуатации?
Грохот ГИТ-41 спроектирован для тяжелых условий работы. Применение заклепочных соединений вместо сварных, встроенных вибраторов и виброустойчивых подшипников специального профиля обеспечивает устойчивость к высоким динамическим нагрузкам. Упруго-податливые связи между бортовинами короба и связь-балками компенсируют дополнительные колебательные нагрузки, что снижает риск появления трещин и деформаций. Все это делает грохот надежным решением для непрерывной работы в составе обогатительных и дробильно-сортировочных комплексов. - Что нужно указать при заказе запасных частей?
При заказе запасных частей необходимо указать модель грохота (ГИТ-41), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для вибраторов и подшипниковых узлов рекомендуется указывать тип применяемых подшипников — виброустойчивые подшипники 40-3640АМНК5 производства Минского подшипникового завода. Существующая дилерская сеть позволяет оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями, осуществлять сервисное обслуживание техники в гарантийный и послегарантийный периоды. - Какие узлы требуют внимания при обслуживании?
Особого внимания требуют подшипниковые узлы вибраторов, просеивающие поверхности, а также узлы крепления бортовин короба. Рекомендуется регулярно проверять состояние упруго-податливых связей между бортовинами короба и связь-балками, а также контролировать степень затяжки заклепочных соединений. Встроенный в бортовину вибратор увеличивает срок службы короба, однако требует периодического контроля состояния сварных и заклепочных соединений. - Какие данные нужны для монтажа и комплектации?
Для монтажа и комплектации грохота ГИТ-41 необходимо предоставить информацию о требуемом исполнении привода (правое или левое расположение). Также следует указать тип требуемых просеивающих поверхностей. Габаритные размеры грохота для проектирования фундамента и подвода коммуникаций соответствуют размерам просеивающей поверхности 3600×1500 мм. При необходимости заказчик может запросить шкаф управления, частотный преобразователь, маслостанцию, датчики контроля температуры и оборотов.
и получите предложение
Главное о «Рудгормаш»
Завод «Рудгормаш» - это одно из немногих предприятий в стране, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и реализации горной техники. Мы предлагаем буровое, обогатительное, горно-шахтное оборудование, участвующее практически во всех технологических процессах разработки и обогащения полезных ископаемых.
За высокое качество продукции и организацию бизнеса предприятие отмечено различными отечественными и зарубежными наградами. Патентная чистота производимого оборудования, собственные производственные площади, индивидуальный менеджмент клиентов говорит об устойчивой репутации нашего предприятия.
В 2024 году нам 85 лет. «Рудгормаш» работает с крупнейшими заказчиками по России и странами СНГ. Мы знаем, что значит наше оборудование для заказчика, поэтому гарантируем качество каждого изделия ПРЕЗЕНТАЦИЯ О КОМПАНИИ.

