4 Продукция
ГлавнаяКаталогОбогатительное оборудованиеСепараторыМагнитно-гравитационный сепаратор МГС-2.0 (Бочка Зеленова)
Магнитно-гравитационный сепаратор МГС-2.0 (Бочка Зеленова)
Магнитно-гравитационный сепаратор МГС-2.0 (Бочка Зеленова)

Сепаратор магнитно-гравитационный предназначен для мокрого разделения тонкоизмельченных сильномагнитных руд по крупности, по плотности, по магнитной восприимчивости с получением тонкозернистого магнитного продукта и грубо-зернистой фракции, содержащей немагнитные частицы и сростки сильномагнитных минералов с породообразующими минералами

ПОДРОБНАЯ ПРЕЗЕНТАЦИЯ Скачать ...

В основе работы лежит сочетание магнитного и гравитационного полей в вертикальном цилиндроконическом корпусе из немагнитного материала. Пульпа подаётся сверху, а снизу — восходящий поток воды. Сильномагнитные минеральные частицы под действием магнитного поля концентрируются в нижней части конуса и выводятся в магнитный концентрат, а пустая порода и сростки удаляются в слив. Ключевое отличие от барабанных сепараторов типа ПБМ заключается в том, что магнитные флоккулы располагаются вдоль оси цилиндрического корпуса и не прижимаются к стенкам, поэтому «рыхлые» немагнитные частицы легко вымываются восходящими закрученными потоками воды.

Полная техническая характеристика

Крупность разделяемого материала, мм, не более                                        0,2    
Производительность по твердому продукту, т/ч
25-60
Содержание твердого в питании, %15-70

Напряженность магнитного поля по оси корпуса в центральной части соленоидной катушки, кА/м (эрстед), не менее:

- при токе 7.0А

-при токе 15А

 

 

-5,3 (42)

- 7,2 (90)

Давление промывной воды, атм2-4
Расход промывной воды, м3/ч, не более200
Мощность, потребляемая сепаратором, кВт, не более7.0
Габаритные размеры, мм, не более (высота, длина, ширина)4240х2410х2410
Масса, кг, не более2500

Часто задаваемые вопросы о сепараторе МГС-2.0

  • Какие задачи решает магнитно-гравитационный сепаратор МГС-2.0?
    Наш сепаратор МГС-2.0 предназначен для мокрого разделения тонкоизмельчённых сильномагнитных руд по крупности, плотности и магнитной восприимчивости. Он позволяет получать тонкозернистый магнитный продукт и грубозернистую фракцию, содержащую немагнитные частицы и сростки сильномагнитных минералов с породообразующими. Основное применение — обогатительные фабрики железорудных предприятий, где требуется повышение качества концентрата. Крупность разделяемого материала — не более 0,2 мм, производительность по твёрдому продукту — 25–60 т/ч.

  • Какие конструктивные решения обеспечивают надёжность и удобство обслуживания сепаратора?
    Наша модель имеет ряд инженерных решений. Соленоидная катушка, создающая магнитное поле, состоит из 5 секций, что позволяет удобно заменить любую её часть при непредвиденном выходе из строя, а наружный ряд обмотки имеет специальное защитное покрытие. В конструкции реализована автоматическая система управления разгрузкой концентрата на современной элементной базе, а также предусмотрена конструкция аварийного сброса концентрата. Основная часть сепаратора расположена на устойчивой раме, которая может быть спроектирована под конкретные условия эксплуатации.

  • Какими техническими характеристиками обладает сепаратор МГС-2.0?
    Крупность разделяемого материала — не более 0,2 мм. Производительность по твёрдому продукту — 25–60 т/ч. Содержание твёрдого в питании — 15–70 %. Напряжённость магнитного поля по оси корпуса в центральной части соленоидной катушки: не менее 5,3 кА/м (42 эрстеда) при токе 7,0 А и не менее 7,2 кА/м (90 эрстед) при токе 15 А. Давление промывной воды — 2–4 атм, расход промывной воды — не более 200 м³/ч. Потребляемая мощность — не более 7,0 кВт. Габаритные размеры — 4240×2410×2410 мм. Масса — не более 2500 кг.

  • Как обслуживать сепаратор МГС-2.0 в процессе эксплуатации?
    Уход за сепаратором включает регулярный контроль состояния соленоидной катушки, системы подачи пульпы и восходящего потока воды, а также системы автоматического управления разгрузкой концентрата. Благодаря секционной конструкции катушки замена вышедшей из строя секции производится без демонтажа всего сепаратора. Рекомендуется периодически проверять давление и расход промывной воды (2–4 атм, не более 200 м³/ч), а также контролировать работу системы аварийного сброса концентрата. Своевременный контроль этих узлов позволяет поддерживать стабильную эффективность обогащения и продлевать срок службы оборудования.

  • Какие узлы требуют особого внимания при обслуживании?
    Особого внимания требуют соленоидная катушка и её секции, цилиндроконический корпус, система подачи пульпы и восходящего потока воды, а также автоматическая система управления разгрузкой концентрата. Рекомендуется регулярно проверять целостность защитного покрытия наружного ряда обмотки катушки, контролировать параметры магнитного поля (не менее 5,3–7,2 кА/м в зависимости от тока), а также состояние системы аварийного сброса. Своевременный контроль этих узлов позволяет предотвращать незапланированные простои и сохранять высокое качество концентрата.

  • В чём преимущества сепаратора МГС-2.0 перед барабанными сепараторами типа ПБМ?
    Ключевое преимущество нашей модели — принципиально иной характер движения магнитных флоккул. В барабанных сепараторах ПБМ магнитные флоккулы плотно прижимаются к поверхности барабана, и зажатые в них немагнитные частицы плохо высвобождаются, что снижает качество концентрата. В МГС-2.0 флоккулы располагаются вдоль оси цилиндрического корпуса и не прижимаются к стенкам, поэтому немагнитные частицы легко вымываются восходящими закрученными потоками воды. Практика внедрения подтверждает эффективность: на АО «Карельский окатыш» 48 установок МГС-2.0 позволяют производить из труднообогатимой руды Костомукшского месторождения высококачественный железорудный концентрат с содержанием железа не менее 70 %. Ожидаемый эффект от внедрения разработки составляет не менее 300 млн рублей в год, а срок окупаемости — около полутора лет.

  • Можно ли адаптировать сепаратор под конкретные условия производства?
    Да, рама сепаратора может быть спроектирована под конкретные условия эксплуатации на предприятии заказчика. Кроме того, в конструкции реализована автоматическая система управления разгрузкой концентрата, что упрощает интеграцию сепаратора в существующие технологические линии. По вопросам компоновки и привязки к конкретной технологической схеме рекомендуется обращаться к нашим специалистам.

  • Какую информацию нужно предоставить для заказа запасных частей?
    При заказе запасных частей необходимо указать модель сепаратора (МГС-2.0), заводской номер оборудования, а также точное наименование и количество требуемых деталей согласно каталогу запасных частей. Для соленоидной катушки следует указывать номер секции (катушка состоит из 5 секций). Для системы подачи воды — параметры давления и расхода. Существующая дилерская сеть позволяет оперативно решать вопросы обеспечения потребителей оборудованием и запасными частями.

  • Какие данные нужны для монтажа и комплектации сепаратора?
    Для монтажа и комплектации сепаратора МГС-2.0 необходимо предоставить информацию о характеристиках перерабатываемого материала (крупность, содержание твёрдого в питании), требуемой производительности, а также о компоновке оборудования в технологической линии. Габаритные размеры сепаратора для проектирования фундамента и подвода коммуникаций: 4240×2410×2410 мм. Масса — не более 2500 кг. При необходимости рама сепаратора может быть спроектирована под конкретные условия эксплуатации. Также следует предусмотреть подвод промывной воды с давлением 2–4 атм и расходом не более 200 м³/ч.

    Продукция

    За 85-летнюю историю своей деятельности «РУДГОРМАШ» завоевал репутацию одного из ведущих отечественных производителей оборудования для добычи, обогащения и переработки полезных ископаемых.
    Современное оборудование, выпускаемое заводом «Рудгормаш», прошло длительный путь модернизации, совершенствования и разработки, оптимизируя при этом технологический процесс на предприятиях заказчиков и доказывая финансовую эффективность при внедрении в производство нового или модернизированного оборудования..

    Мы постоянно проводим модернизацию всей линейки выпускаемого оборудования под конкретную технологию добычи того или иного потребителя. Работаем над повышением надежности оборудования. Тем самым повышая привлекательность нашего оборудования у заказчиков

    Большой опыт поставок.
    Предприятие поставило более 3700 буровых станков, более 3300 самоходных шахтных вагонов, более 11000 единиц обогатительного оборудования.

    Как заказать
    Качество изделий начинается с качественно обработанной заявки. С этим Вам помогут опытные специалисты завода «Рудгормаш».


    Наши потребители

    оценили преимущества сотрудничества с нами

    Совместно с работниками эксплуатационных и ремонтных служб ГОКа была проведена существенная модернизация бурового станка СБШ-250.

    РЕЗУЛЬТАТ: Внедрение рационализаторских предложений позволило предприятию существенно сэкономить за счет уменьшения расходов на ремонт и покупку запасных частей.

    Применены штанги большего диаметра.

    РЕЗУЛЬТАТ: СБШ-250/311КП для бурения скважин диаметром 311мм на железорудных карьерах дает увеличение выхода горной массы с 1пог.м на 35-40% относительно технологии бурения скважин диаметром 250мм.
    На 20% уменьшился выход не габаритной горной массы. Это позволило сократить расходы на ее дробление.

    18 вакуум фильтров ДОО-100-2,5, которые используются в комплексе «Обжиговая машина»

    Конструкция поставленных вакуум-фильтров обеспечивает равномерное распределение нагрузки по конвейеру, а автоматизированная система смазки исключает человеческий фактор в техническом обслуживании.

    РЕЗУЛЬТАТ: Сокращение затрат за счет увеличения срока службы оборудования.

    В работе 32 буровых станка СБШ-250МНА-32

    В работе 44 буровых станка СБШ-250МНА-32

    По технологическому процессу, техническим характеристикам СБШ-250, производства «Рудгормаш» оптимально подходят под технологию и условия эксплуатации бурового оборудования в карьерах.

    20 сепараторов ПБМ-150/300М13 Инновационное оборудование. Даёт значительную экономию электроэнергии, трудозатрат, площадей и т.д.
    Одна такая машина заменяет 3 сепаратора, используемых ранее.

    РЕЗУЛЬТАТ: Переход на эту модель позволил ГОКу снизить капиталовложения на закупку нового оборудования на 30%. Кроме того, новый сепаратор дал возможность увеличить объем перерабатываемого сырья до 20% и снизить потеримагнитного железа, уходящего в хвосты на 1%.

    Специалистами ОАО «Краснодонуголь» и конструкторами компании Рудгормаш была разработана новая схема применения шахтного самоходного вагона при выработке горной массы на пласты.

    РЕЗУЛЬТАТ: Применение шахтного вагона по новой схеме позволило исключить ряд вспомогательного оборудования, что значительно увеличило экономическую эффективность и увеличило скорость проходческих работ при прохождении подготовительных выработок.

    12 сепараторов ПБС-90/210А (АС) с магнитной индукцией 0,23-0,25Тл

    РЕЗУЛЬТАТ: Применение этих сепараторов на этом предприятии позволило увеличить содержание железа в концентрате до 2% и снизить потери магнитного железа в хвосты на 1,5-2,5% (с 4-4,5% до 1,6-2,4%).

    44 сепаратора ПБМ-150/300 увеличенного диаметра поставлено взамен сепараторов ПБМ-120/300.

    РЕЗУЛЬТАТ: позволило увеличить секционную нагрузку с 250 до 350 т/ч (на 40%), снизить потери магнитного железа в хвосты на 1% за счет увеличения площади разделения, при этом конструктивные размеры сепараторов позволили выполнить монтаж на том же месте.

    Сотрудничаем на удобных для вас условиях

    Проектируем оборудование
    по ТЗ заказчика

    Производство на собственных производственных площадях.
    Контроль качества

    Монтаж оборудования
    у заказчика и ввод в эксплуатацию

    Сервисное обслуживание. Поддержка заказчиков в гарантийный и постгарантийный периоды

    Обучение по работе на оборудовании

    Остались вопросы?  Отвечаем

    Какая гарантия на ваше оборудование?
    Наша гарантия на буровое, обогатительное и горно-шахтное оборудование составляет 12 месяцев с момента ввода  в эксплуатацию.
    МЫ также предоставляем поддержку и услуги по сервисному обслуживанию в течение всего гарантийного и постгарантийного срока.
    Как проводится обслуживание оборудования?
    Мы рекомендуем проводить регулярное техническое обслуживание каждые 24 месяца. Наши специалисты сервисного центра помогут с диагностикой и профилактикой, а также предложат запасные части в соответствии с потребностями вашей техники.
    Какова цена на ваше оборудование? 
    Цена на оборудование зависит от его типа, конфигурации и комплектации. Мы готовы предложить индивидуальные коммерческие предложения после уточнения ваших требований и объема заказа.
    Проводите ли вы обучение персонала по обслуживанию оборудования, произведенного на вашем заводе? 
    Да, мы проводим обучение для Вашего персонала после поставки оборудования. Наши специалисты обучат технике эксплуатации и основным вопросам обслуживания, чтобы вся команда могла эффективно работать с оборудованием.
    Сколько времени занимает производство оборудования? 
    Время производства зависит от заказа и специфики оборудования. В среднем, производственный цикл составляет от 4 до 12  недель. Мы всегда стремимся исполнить заказы в самые короткие сроки при сохранении высокого качества продукции.

     

    Главное о «Рудгормаш»

    Завод «Рудгормаш» - это одно из немногих предприятий в стране, специализирующееся на разработке, проектировании, производстве и реализации горной техники. Мы предлагаем буровое, обогатительное, горно-шахтное оборудование, участвующее практически во всех технологических процессах разработки и обогащения полезных ископаемых.

    За высокое качество продукции и организацию бизнеса предприятие отмечено различными отечественными и зарубежными наградами. Патентная чистота производимого оборудования, собственные производственные площади, индивидуальный менеджмент клиентов говорит об устойчивой репутации нашего предприятия.

    В 2024 году нам 85 лет. «Рудгормаш» работает с крупнейшими заказчиками по России и странами СНГ. Мы знаем, что значит наше оборудование для заказчика, поэтому гарантируем качество каждого изделия ПРЕЗЕНТАЦИЯ О КОМПАНИИ.

    Подробнее

    © 2026 «Рудгормаш»
    Все права на материалы сайта rudgormash.ru принадлежат заводу «Рудгормаш».

    Заказать звонок
    Заказать консультацию