Технологические возможности предприятия

На УГМК-Рудгормаш сосредоточен мощный производственный потенциал. Это огромный парк всевозможного высокопроизводительного оборудования и высококвалифицированный персонал.
Широкая гамма оборудования: сталеплавильные печи, кузнечно-прессовое оборудование, сварочное оборудование, оборудование для газовой и плазменной резки металлов, термо-пласт автоматы, металлорежущие станки позволяют выполнять различные технологические операции.
Особый интерес представляют станки с ЧПУ (их более 50 шт.) в том числе: фрезерные, токарные, сверлильные и многооперационные станки - обрабатывающие центры. Использование современных САД/САМ - систем и указанного оборудования позволяют достаточно быстро производить подготовку производства новых изделий.

Заготовленое производство

Заготовительное производство располагает высокопроизводительным оборудованием позволяющим производить раскрой листов на заготовки и детали любой сложности и конфигурации. Раскрой производится на машинах термической резки с ЧПУ, за обеспечивается высокая точность обработки и минимум последующей механической обработки.

Имеется большой парк кривошипных, фрикционных и гидравлических прессов с усилием до 1250 тонн, листогибочное оборудование усилием до 400 тонн, вальцы для гибки обечаек. Координатно-высечное пресс V-50 позволяет изготавливать детали и программам без затрат на изготовление штамповой оснастки.

Кузнечный цех имеет возможность изготовить заготовки методом горячей объемной штамповки, свободной ковки.

Основные технические характеристики заготовительного производства:

• Резка листового проката на гильотинных ножницах, габариты листа до 8000 мм х 3150 мм, толщина до 20 мм;

• Автоматизированная термическая резка листового проката, габариты листа до 8000 мм, толщина до 200 мм;

• Гибка обечаек толщиной до 40 мм;

• Штамповка на гидравлических прессах без нагрева;

• Фасонная высечка листового проката толщиной до 4 мм на координатно-высечном прессе с ЧПУ;

• Горячая объемная штамповка вес заготовки до 17 кг;

• Свободная ковка вес до 300 кг;

• Штамповка на горизонтально-ковочной машине из предварительной заготовки диаметром до 90 мм с высаженной части до 130 мм.

Механическая обработка

На заводе можно производить разнообразную и сложную механическую обработку по 6-7 квалитету точности и следующими параметрами по обработки

• Фрезеровка плоскостей корпусных деталей с максимальным размером 2000х1200х5000мм;

• Фрезеровка, сверловка, расточка корпусных деталей максимальным размером до 3000х3000х2100мм;

• Токарная обработка деталей типа валов (Фmax.над суппортом = 660 мм, Фmax.над станиной = 1000 мм, Lmax = 7500 мм);

• Токарно-карусельная обработка деталей (Фmax. = 2800 мм, Нmax 1200 мм);

• Зубофрезерование зубчатых колес (Фmax. = 1200 мм, m max = 16);

• Шлифовка зубчатых колес (Фmax. = 800 мм, Zmin = 12);

• Шлифовка (Фmax. = 560 мм, Lmax = 4000 мм);

• Внутренняя шлифовка тел вращения (Фmax. = 320 мм, Lmax = 600 мм);

• Обработка гильз гидроцилиндров ( Ф50мм - ф125мм, Lmax = 1200 мм);

• Обработка гильз гидроцилиндров ( Ф140мм – ф320мм, Lmax = 4000 мм);

• Навивка пружин (до Ф28 мм).

Сварочное производство

На заводе можно производить сборку и сварку металлоконструкций машин и механизмов габаритами до 3500х4000х20 000 мм, весом до 20 т.
Сварочное оборудование обеспечивает проведение сварки и наплавки различных сталей и сплавов методами:

• Ручной дуговой сварки и наплавки;

• Автоматической сварки и наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей диаметром до 500 мм;

• Автоматической наплавки в среде цилиндрических деталей диаметром до 500 мм;

• Полуавтоматической сварки

• Снятие остаточных напряжений сварных швов на вибрационных стендах или в электропечи.

Сварка осуществляется квалифицированными сварщиками, аттестованными НАКС (Госгортехнадзором РФ).

Термическое производство

Термическое отделение завода имеет оборудование, позволяющее производить закалку и отпуск заготовок и деталей из углеродистых и легированных сталей диаметром до 500мм, длиной до 3000 мм, с нагревом в камерных или шахтных электропечах.
Имеется оборудование для цементации с применением жидкого карбюризатора деталей типа колес, шестерен, осей и валов с диаметром до 500 мм, длиной до 1800 мм, массой до 700 кг.
Для проведения закалки высокой частоты имеются установки с частотами 8000 Гц и 66000 Гц.

Гальваническое производство

Гальваническое отделение завода предназначено для нанесения на детали электрохимических и химических покрытий.

Мощность отделения - 76068 м² покрытий в год.

Основные виды покрытий

• Хромирование (блестящее, молочное, двухслойное);

• Цинкование (защитное, декоративное);

• Максимальный вес одной детали, подвергаемой хромированию – 1000 кг;

• Наибольший габаритный размер детали:Ø 400 мм, L =4000 мм.

• Максимальный вес одной детали, подвергаемой цинкованию, 50 кг.

• Наибольший габаритный размер детали цинкования – 1000х1000 мм.

Для выполнения данных видов покрытий отделение располагает двумя механизированными линиями хромирования, линией цинкования в барабанах, а также стационарными ваннами цинкования.