Заказ обратного звонка
Ваше имя
Время звонка
Ваш телефон
Ваш вопрос

Новости

 
27.03.2018
    Брат-близнец этой внушительной машины без нареканий работает в стойленском карьере уже больше года. Достаточное время для того, чтобы убедиться: решение о переходе именно на такой тип буровых станков - верное. - Этот буровой станок поступил в начале года взамен старого отработанного
 
09.02.2018
Договор, подписанный в понедельник, 5 февраля, нацелен на совершенствование коммуникации между университетом и работодателем, создание единой информационной научно-образовательной среды вуза и партнеров в сфере науки, образования и реального сектора экономики, а также разработку и реализацию э
 
26.01.2018
  17 января 2017 г. на Рудгормаш состоялась приемка СБШ-250МНА-32 (заводской номер 1611),  изготовленного для Стойленского ГОКа.   На презентацию станка прибыли специалисты Стойленского ГОКа: начальник бурового цеха Вячеслав Зайцев,  механик карьера Сергей Булгаков, энергетик


Дисковые вакуум-фильтры Керамические вакуум фильтры КДФ

Керамические вакуум фильтры КДФ

Фильтрующий элемент- пористая керамика.    Увеличение  производительности и энергоэффективности.

Дисковый вакуум-фильтр типа КДФ с керамическими фильтрующими элементами
Предназначен для обезвоживания концентратов с плотностью от 2,1 до 7,5 г/см.куб. на обогатительных производствах горнорудной, металлургической, химической, угольной и других отраслей промышленности.

Использование вакуум-фильтров КДФ является оптимальным решением при обезвоживании  тонкоизмельченных концентратов с удельной поверхностью более 1900 см.кв./г (по ГОСТ 21043) для максимального снижения влажности кека при минимальных эксплуатационных затратах и ограниченных производственных площадях.

Обезвоживание концентратов (пульп)  керамическими фильтрующими элементами проиходит за счет действия капилярных сил при размерах пор от 2 до 5 мкм. Фильтрат, под действием сил поверхностного натяжения жидкости и краевого угла смачивания, стремится заполнить все капиляры и излиться сквозь керамическую перегородку. При этом капиляры постоянно заполнены фильтратом и не пропускают воздух. Для обеспечения непрерывного процесса фильтрации достаточно удалять фильтрат при незначительном расходе энергии на поддержание необходимого вакуума. Кек снимается скерамических дисков скребками (ножами), что исключает стадию отдувки и , соответственно, применение сжатого воздуха.

ПРЕИМУЩЕСТВА ФИЛЬТРОВ КДФ:

  1. Высокая удельная производительность - в 1,5-5 раз выше, чем у  аналогичных фильтров с тканевой фильтрующей перегородкой;
  2. Низкая влажность кека -  возможность снижения влажности кека до 5% при удельной плотности конценрата 7,5 г/см.куб.
  3. Экономия энергоресурсов - снижение энергопотребления в 10-20 раз за счет отсутствия энергоемкого оборудования: вакуум-насоса, воздухоотдувки и проч.
  4. Снижение эксплуатационных затрат:
      - сокращениепростоев для замены фильтрующей перегородки
      - сокращение затрат на замену фильтрующей перегородки
      - отсутствие абразивного износа деталей в системе отвода фильтрата.
  5. Экологические преимущества:
      - отсутствие аэрозольных выбросов в рабочей зоне
      - чистота фильтрата до 0,001 г/л, не загрязняющая производство и окружающую среду.
  6. Операционные преимущества:
      - снижение объема работ по обслуживанию фильтра
      - компактность автономных систем фильтра, позволяющая уменьшить производственные площади
      - непрерывность работы фильтра при высокой степени автоматизации.
  7. Высокий коэффициент использования за счет простой конструкции фильтра с малым объемом технического обслуживания.
  8. Высокая надежность за счет небольшого количества движущихся частей и малой зависимости от вспомогательного оборудования

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ФИЛЬТРОВ КДФ:

  • Нет фильтроткани (сетки)
  • Замкнутая система регенерации фильтроэлементов за счет обратной промывки
  • Автоматизированная дополнительная химическая и ультразвуковая очистка фильтроэлементов для восстановления производительности фильтра.
  • Незначительное энергопотребление
  • Уменьшенные производственные площади
  • Непрерывная работа и равномерная разгрузка кека
  • Высокая степень автоматизации